Impellers pam buburan dari kilang Naiipu

Pam buburan juga digunakan secara meluas untuk pelupusan abu dari loji kuasa haba. Kawasan lain di mana pam buburan digunakan termasuk pembuatan baja, penambakan tanah, perlombongan oleh keriting, dan pengangkutan jarak jauh arang batu dan mineral.

Peningkatan fokus global terhadap kekangan alam sekitar dan tenaga pasti akan menghasilkan banyak kegunaan yang lebih luas untuk mengepam buburan pada tahun -tahun akan datang.

Bahagian pam buburan basah adalah sambungan langsung dengan buburan, mereka sangat penting untuk hayat perkhidmatan. Bahagian-bahagian yang dibasahi termasuk pendesak, pelapik volute, throatbush, sisipan pelapik plat bingkai, pelapik plat penutup, pelapik plat bingkai dan selongsong dan lain-lain, bahagian-bahagian ini sangat mudah dipakai komponen kerana ia bekerja di bawah kesan lama yang kasar dan menghakis buburan di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak di tapak . Untuk hayat perkhidmatan panjang bahagian pam, bahan memainkan peranan penting di sini.

Pemilihan jenis bahan yang akan digunakan untuk aplikasi pam buburan bukanlah prosedur yang tepat. Prosedur ini mesti terlebih dahulu menyumbang kepada semua faktor (ciri -ciri berubah) dari buburan tertentu. Prosedur ini mesti mengambil kira kekangan yang dikenakan oleh yang berikut:

1. Jenis pam buburan,
2. Kelajuan pam buburan,
3. Pilihan dalam julat model yang ada.

Data asas yang diperlukan untuk membuat pemilihan jenis bahan adalah:
1. ukuran zarah pepejal yang akan dipam,
2. Bentuk dan kekerasan pepejal ini, dan
3. Ciri -ciri menghakis komponen [cecair "buburan yang akan dipam.

Pemilihan bahan untuk pelapik pam dan pendesak dibuat dari dua jenis bahan asas:
1. Aloi Chrome Tinggi (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. Getah asli atau elastomer (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Polyurethane (U01, U02, U38, U15A)
4. Seramik

Aloi krom yang tinggi
Pakai aloi cast tahan digunakan untuk pelapik pam buburan dan pendesak di mana keadaan tidak sesuai untuk getah, seperti zarah -zarah yang kasar atau tajam, atau pada tugas yang mempunyai halaju periferal yang tinggi atau suhu operasi yang tinggi.

Elastomer getah asli
Getah asli
1. Rintangan hakisan yang sangat baik untuk pelapik (terhadap pepejal sehingga saiz 15mm), tetapi terhad kepada zarah saiz 5mm untuk pendesak.
2. Mungkin tidak sesuai untuk pepejal yang sangat tajam.
3. Boleh rosak oleh pepejal atau sampah yang besar.
4. Kelajuan periferal pendesak hendaklah kurang daripada 27.5 m/s, untuk mengelakkan pecahan haba pelapik, bersebelahan dengan pinggir luar pendesak. (Formulasi khas tersedia untuk membolehkan kelajuan sehingga 32 m/s dalam kes tertentu).
5. Tidak sesuai untuk minyak, pelarut atau asid kuat.
6. Tidak sesuai untuk suhu yang melebihi 77 ° C.

Elastomer sintetik: Neoprene, Butyl, Hypalon, Viton A dan lain -lain
Ini digunakan dalam aplikasi kimia khas di bawah syarat -syarat berikut:
1. Tidak seperti hakisan yang tahan sebagai getah asli.
2. Mempunyai rintangan kimia yang lebih besar daripada getah asli atau poliuretana.
3. Umumnya membolehkan suhu operasi yang lebih tinggi daripada getah asli atau poliuretana.

Poliuretana
1. Digunakan untuk pelapik sampingan pam, di mana kelajuan periferal pendesak lebih tinggi daripada 27.5 m/s, (dan menghalang penggunaan getah standard) dan digunakan untuk pendesak di mana sampah sekali -sekala boleh merosakkan pendesak getah.
2. Rintangan hakisan adalah lebih besar di mana hakisan adalah jenis katil gelongsor dan bukannya satu kesan arah. (Lihat Rajah 2-2).
3. mempunyai ketahanan hakisan yang kurang terhadap pepejal halus daripada getah asli. Mempunyai ketahanan hakisan yang lebih besar terhadap zarah -zarah yang tajam tajam daripada getah asli, dalam beberapa keadaan.
4. Tidak sesuai untuk suhu melebihi 70 ° C dan untuk asid dan alkali pekat, keton, ester, hidrokarbon nitro dan nitro.

Seramik
Ciri-ciri terbesar bahagian pam buburan seramik adalah kedua-dua tahan haus dan tahan karat, dan prestasi jauh lebih tinggi daripada pam logam yang dibarisi logam dan pam berbaris getah.
Melalui banyak ujian dan maklum balas data dalam tumbuhan pekat logam selama bertahun-tahun, hayat perkhidmatan pam buburan seramik umumnya 3-6 kali dari pam aloi kromium tinggi di bawah keadaan kerja yang sama, dan harga bahan karbida silikon lebih rendah daripada Bahawa keluli kromium yang tinggi, keluli dupleks, dan sebagainya, supaya pam buburan seramik dalam harga bahan mentah berbanding dengan aloi kelas pertama juga mempunyai kelebihan ekonomi yang besar.
1. Rintangan kakisan
Tidak seperti pam logam, komponen akhir pam seramik (pendesak, semak tekak, pemasangan pelapik plat bingkai, volute) terutamanya terdiri daripada bahan bukan metallic silikon karbida, dengan asid dan rintangan alkali yang sangat baik, rintangan pengoksidaan.
2. Pakai rintangan
Bahagian akhir basah pam buburan akan menghasilkan haus yang sama semasa memindahkan media mengandungi zarah pepejal. Struktur kristal karbida silikon adalah serupa dengan tetrahedron berlian. Ia adalah sebatian terutamanya terikat oleh ikatan kovalen. Kekerasannya hanya kedua untuk berlian.
3. Rintangan haba
Kerana bahan itu tidak mudah untuk cacat atau berkarat apabila dipanaskan, diuji oleh Tobee, pam buburan seramik dimasukkan ke dalam cecair dengan suhu tertinggi 120 ° C selama 7 hari. Untuk keadaan kerja umum di bawah 60 ° C, seramik karbida silikon boleh dipenuhi sepenuhnya.
4. Rintangan kejutan
Kekuatan kesan seramik karbida silikon yang dirawat oleh proses khas dapat mencapai 80 kali dari seramik biasa, yang dapat digunakan dalam pam buburan dengan granul pepejal.